数字压力传感器的误差来源及校准方法有哪些?

　　数字压力传感器也算是一种测量“仪器”，在汽车、医疗保健、工业中得到广泛应用。在这些应用中，保证数字压力传感器的准确性对确保质量控制、保证病人生命安全来讲至关重要，你那么不可避免的误差来源是什么呢?它的校准方法优势什么呢?下面，小编就为大家简单介绍一下。
 

数字压力传感器的误差来源：

　　在选择压力传感器的时候我们要考虑他的综合精度，而压力传感器的精度受哪些方面的影响呢?其实造成传感器误差的因素有很多，下面我们注意说四个无法避免的误差，这是传感器的初始误差。

　　首先的偏移量误差：由于压力传感器在整个压力范围内垂直偏移保持恒定，因此变换器扩散和激光调节修正的变化将产生偏移量误差。

　　其次是灵敏度误差：产生误差大小与压力成正比。如果设备的灵敏度高于典型值，灵敏度误差将是压力的递增函数。如果灵敏度低于典型值，那么灵敏度误差将是压力的递减函数。该误差的产生原因在于扩散过程的变化。

　　第三是线性误差：这是一个对压力传感器初始误差影响较小的因素，该误差的产生原因在于硅片的物理非线性，但对于带放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。线性误差曲线可以是凹形曲线，也可以是凸形曲线称重传感器。

　　后是滞后误差：在大多数情形中，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计，因为硅片具有很高的机械刚度。一般只需在压力变化很大的情形中考虑滞后误差。

　　压力传感器的这个四个误差是无法避免的，我们只能选择高精度的生产设备，利用高新技术来降低这些误差，还可以在出厂的时候进行一点的误差校准，尽大的可能来降低误差以满足客户的需要。

数字压力传感器的校准方法?

　　压力传感器的校准方法有两种：(1)客户自己对生产线中使用的压力传感器进行校准;(2)压力传感器制造商进行充分的补偿，将预先校准过的传感器交由客户进行后续的集成。

　　客户希望自己完成校准的缘由有很多。原因之一是客户在最终成品中已安装了微控制器，这种情况下，主动式校准可以通过微控制器完成。

　　客户采用的传感器封装或组装工序可能会将大量应力施加于压力传感器上。当这种情况发生时，已经校准的压力传感器将因受到封装工序的应力而产生额外的压力显示。增加的压力将产生新的零点。

　　客户自己做校准的缺点是在线校准很难执行，并且它可能是高度破坏性的。购买已经校准过的传感器要比在线校准所花费的专业设备和经验成本要低一些。最致命的缺点是客户自己做校准会浪费很多时间。

　　因为每颗传感器都需要单独校准，不可能进行批量校准。此外，校准所需的温度范围意味着设备需要很长的时间才能达到所需的温度极限。